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1）转筒烘干机：车间现在生产的基本都是单筒转筒烘干机，物料通过皮带机或者螺旋输送机上料，经过进料封头上方料斗进入烘干机，烘干机安装自带倾斜角度便于走料，最后从出料封头下方出料口排出。
2）三筒烘干机：物料在内部循环流动，折线型走料，热源也是热空气。 特点：占地面积小，比较适合于流动性好的物料进行烘干。目前厂内有一台库存
3）回转窑：整体结构类似于转筒烘干机，但是内部温度远高于普通烘干机，目前还不进行生产。
1）型号和规格：例如HG1.5×15，代表直径1500mm，长度15m，这里所说的直径和长度，指的是设备的内部净尺寸
2）筒体转速：表示单位 r/min，代表每分钟筒体多少转。烘干机的转速普遍比较低，而且筒体直径越大，转速越低。目前烘干机均配置为调速电机，能够在10倍范围内对转速做调整。1.2m直径烘干机设计最高转速为7.5r/min，筒体越大，最高转速会继续降低
3）筒体容积：筒体容积大小，影响烘干机的产量及蒸发量。容积=截面积×长度。直径越大，相对产量越大；长度越长，单位容积烘干强度越高。长径比大约10以上，一般能获得比较好的烘干效果，对于吸水性比较好的物料，长度要长一点
4）热源：1）火炉。烧煤或者烧柴，需要现场使用耐火砖砌炉子。发热量大，成本低，但是有污染。2）燃烧器。有天然气燃烧器、重油燃烧器
等。需按照每个客户当地详细情况进行确定。3）别的热源。锅炉烟气。这类热源有时候是客户指定 4）电加热。理论上有电加热烘干机，实际上因为成本太高（包括设备成本和后期使用成本）基本不建议采用
5）产量：产量主要是有物料的初水份和终水分来确定的，这个需要计算，相关计算公式后期可以发给大家。
烘干机总的来说分为以下几个组件：热源装置（选配），进料斗、进料封头，回转筒体，出料封头，旋风除尘系统（或者脉冲除尘系统，选配）。
1）热源装置。热源的选型前期必须确认，采用何种热源方式，型号还有是不是厂内准备，需要在合同里注明
2）进料斗，进料封头：全部为钢板焊接件，没有特别说明。目前进出料封头和筒体的连接采取不锈钢鱼鳞片连接（1.2m烘干机以上）
3）回转筒体：包括大小齿轮、传动轴、减速机、电机等。A）大齿轮材料ZG45，解决方法正火处理，硬度HB=190-217，加工精度9-9-8 DcJB179-60（齿轮系列公差代号）；B）小齿轮材料有很多，目前基本采用铸钢淬火处理，硬度HRC=45-50；（齿轮外径=模数×【齿数+2】）C）传动轴为45#圆钢，调质处理；D）减速机一般都会采用ZQ系列减速机，速比20以上。 E）电机：电机基本采用调速电机。国外客户尤其要注意电机的工作电压、工作频率
4. 烘干机的成套性：包括进料斗、进出料封头，筒体装置（筒体、大齿轮、前后辊圈、扬料板）、传动装置（小齿轮、减速机、调速电机）、旋风除尘系统、风机。不包括：热源、上料皮带、出料皮带
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